节能程控真空炉采用优质石英管或刚玉管作为管式内胆，进口材料制作发热元件，发热炉胆采用低蓄热超轻质材料，高效节能。控制系统为LTDE可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作，炉温从室温升到1000℃的时间可在15分钟--999分钟之内任意设定。
节能程控真空炉的结构：
1、节能程控真空炉相比井式真空炉有不同的生产方式，具有自动进出的台车放置真空罐，全自动执行真空加热、退火、淬火等热处理工艺后，可由台车自动进出装卸工件，使用上有*优势。
2、设备由炉体外壳钢结构总成、炉衬、保温层、发热元件、不锈钢真空罐、内保温炉盖、微电脑程序自动控温系统等组成。
3、车间内只要有相应的空间，安装方面比井式真空炉更方便，地面不需要挖基础，只要放在水平地面固定后即可投产使用。
4、具有操作简便、故障率低、保温性能优良等各种优点。
5、炉衬采用全纤维高压模块保温结构，高纯陶瓷纤维保温棉，属于超节能型炉衬，较传统砖混符合型炉衬节约15-30%，使用寿命长达5-8年。
6、发热元件采用耐高温合金电阻带，表面负荷可达1.5~2.0w/cm2，使用寿命可达3~5年，电阻带材质：0Cr27A17Mo2Re。
7、炉膛内耐高温不锈钢真空罐真空炉，经大型X光探伤试压，配置2X型旋片式真空泵，采用预抽真空方式，配合保护气氛进气、排气接口。
8、炉盖采用不锈钢材质，并用双水冷真空橡胶密封，真空罐体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，采用保护自动密焊制成。
9、采用多台微电脑程序控温电柜，自动显示实测炉温计算升温斜率温度值及设定值，超温报警和自动工艺曲线记录，设定8段工艺曲线，控温精度土1℃。
节能程控真空炉是节能型周期作业真空炉，主要用于精密零件光亮无氧化退火热处理，以及精密机械制造业光亮无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理，以及铜板、铜带、铜管光亮无氧化退火。
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