高精度立式真空管式炉显现出多样化的特征

 

　　高精度立式真空管式炉可选配485转换接口，实现与计算机相互连接。选配的电脑控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。真空管式炉可内置热电偶，实时监测加热物料温度，智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，高精度立式真空管式炉可设置30段升降温程序，实现了功率无损耗。控温精密，具备多种温控器可供选择，进入保持状态后，温度波动小（控温精度±1℃温度均匀±2℃）。

 

　　1、真空管式炉必须在以下环境条件下使用：

 

　　1）室内使用，环境温度在-10～40℃；

 

　　2）海拔不超过1000米；

 

　　3）环境相对湿度不超过85%RH；

 

　　4）周围环境没有导电尘埃，易燃易爆物体和气体，及严重破坏金属的腐蚀性气体；

 

　　5）没有震动及颠簸；

 

　　2、定期检查电路系统连接部分的接触是否良好。

 

　　3、正确使用规范操作，高温度1200℃不能长期使用，切忌超温、超负荷运行，严防骤升高温和停电急冷，以免损伤炉膛及电热丝。

 

　　4、严禁将含有较高水分、含有挥发物、有机物等的工件直接进入炉内加热处理。

 

　　5、严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的情况下进入炉内加热处理。

 

　　6、经常检查电热元件情况，若发生老化、断裂、短路应及时修复和调换。

 

　　7、经常清除炉内的屑料尘粒和散落物等，以保持炉内的清洁。

 

　　8、严禁超载使用本设备，以免造成设备结构损坏。

 

　　高精度立式真空管式炉主要应用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。

 

　　真空管式炉的升温、保温、降温工艺过程全自动，工艺人员可以将几段程序编制成1条控温曲线，保存于触摸屏内，带密码保护功能，可一次性编制多条曲线，具备断电记忆功能，查询已完成的工艺阶段。现场操作人员需要调用某条温控曲线时，直接输入曲线序列号即可调用该条曲线，简单方便，杜绝错误发生。

 

　　真空管式炉具备多组历史数据记录功能，具备同时显示多段温度及时间功能。气体从钢瓶出来，经过减压阀减压，通过四氟管到供气系统的入口，再经过质子流量计控制气体流量，然后经过混气罐，再进入炉子进气口，气体从出气管出来，经过三通阀门，一端连接真空泵，一端连接出气口，混气罐上接有压力表，压力表显数盘与质子流量计安装在同一面板上，每一条气体管路均有一个高压截止阀，安全有保证，该气路采用高精度气体浮子流量计，气路内部全采用四氟管，耐腐蚀性好，接头采用卡套连接，气密性好，耐压高。

 

　　耐高温真空泵采用内置风扇和大面积散热的风冷设计，大幅度降低泵的表面温升；采用耐高温密封圈和进口耐高温泵油，更加适合真空管式炉的高温使用环境。真空管式炉采用进口原装油封，确保整机长期运行时的可靠密封。泵体采用一体化设计，零部件少，重复性好，外形紧凑，便于保养和维修。此外还内置有齿轮泵和恒压供油机构强制供油，即便在高吸气压强下也能稳定可靠地运行。自动防返油阀设计，高精度立式真空管式炉有效的保护了你的真空系统在停机后免受泵油的污染；该产品还设计有两档气镇，可满足不同工艺对蒸汽排出量的需求。

 

　　高精度立式真空管式炉均系采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。真空管式炉主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

 

　　高精度立式真空管式炉可选择单设定点或30段可编程控制器，节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温，均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内水平，炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料。