关于全自动高温炉综合使用情况

    1、热风的取得

    空气也是全自动高温炉生产所必需的原料，为此须配置巨大的鼓风机房，用离心式鼓风机将空气加压，经热风炉和管道输送到高温炉的热风围管，从围管各个风口处的进风吹管将热风送入炉内，对于中等冶炼强度的高温炉，每分钟鼓入炉内的空气约为炉子有效容积的2-3倍，生产实践证明：提高炉空气的温度，可以降低焦炭消耗和提高高温炉的生产能力，空气的预热是在热风炉中进行的，是一种典型的预热利用的热交换过程。

    全自动高温炉的热风炉采用蓄热式热交换炉，其结构主要有燃烧室和蓄热室，由燃烧室下部的烧嘴燃烧气体燃料，燃烧后的气体流入蓄热室加热砌成格子状的耐火砖，格子砖温度升高后切换阀门，进入由鼓风机来的空气，其流向与燃烧后的气体流向想反，吸取格子砖的热量，然后再将加热了的空气送入全自动高温炉。当蓄热室温度下降后，再切换为燃烧，这样燃烧和空气加热交替进行。因此，对一座高温炉应设置3-4座热风炉，以保证高温炉连续送风，加热后的热风温度可达1000℃-1200℃。近年来，为了节约焦炭，在技术操作方面都倾向于提高送风温度，并以1300℃以上为目标。

    2、高温炉的冷却

    全自动高温炉墙的耐火砌体承受高温，为延长各部位耐火砌体的寿命，需采用种种办法使之冷却，因此高温炉也是用水大户，生产每吨生铁的总用水量在150吨以上。冷却水在管道中运行，为防止产生水垢，赌塞管路，全部用水需经软化处理，费用很高，所以水的循环使用时非常必要的。

    3、高温炉煤气的综合利用

    全自动高温炉顶排出的高温炉煤气，仍是一个载能体，所载能量形式包括热值、温度和压力。

    4、高温炉渣的利用

    在金属熔炼过程中，造渣是与金属氧化物还原同样重要的反应，在高温炉种作为熔剂装入的石灰石分解成CaO,与不能起还原反应的脉石及焦炭灰分中的二氧化硅等相互作用，生成互溶的硅酸盐渣，致使熔点下降，并由于相对密度小而与铁水分离，同时，渣还可使铁水进一步脱硫，一般情况下，铁与渣之比接近1比1，虽经多年努力，仍未能降至0.5以下，这样大量的弃渣仅堆放占地一项，就已成为炼铁厂的一大包袱，因此必须进行综合利用。全自动高温炉渣常可用作制造砖和水泥等建筑材料的原料。